（1）检查称重传感器是否完好，可以通过比对其技术指标判断。

（2）检查速度传感器是否正常，速度传感器摩擦轮是否在规定皮带区域上平稳滚动，如有粘料，应予以清除。

（3）秤架是否有现象。由于皮带输送的都是比较松散的物料，在皮带跑偏或物料过满等因素的影响下，物料常常会散落下来，卡在秤架和输送机架的边缝位置，改变正常的力学关系，影响称量准确度。所以，应及时清扫秤架边缘的散料。

（4）皮带秤机械部分是否有松动、移动、改变的现象。

（5）皮带机空运转时, 应巡视称重托辊是否与皮带贴合良好，否则应进行检查调整。皮带秤一般都是连续生产，正常的情况下很少间歇或停运，托辊容易磨损，维护人员要经常检查称重及区域内的托辊，一旦有损坏的情况要及时更换或修复。特别要检查槽形托辊的中间平托辊是否旋转。

（6）在空载及负荷运行的情况下，保持皮带沿输送机的中心线运行，如有跑偏，要利用防跑偏托辊进行调偏，以保证秤区间的皮带正常运行。

（7）对整个皮带的张力进行适当的检测，始终保持皮带速度恒定，随时监视皮带张力的变化。一旦超出允许的范围应立即调整。当皮带长期运行疲劳或因更换皮带造成皮带初始张力变化时，应重新进行调整，皮带更换后，对皮带秤必须重新标定。

（8）通过点检随时掌握现场环境、温度、电源波动、共模干扰、皮带振动、拉紧装置等的变化。